в ТПО Паритет Вы можете заказать лабораторные испытания металла, которые делятся на несколько основных категорий, в зависимости от цели проверки:
Механические испытания
Данные испытания показывают прочностные характеристики металла:
• Испытание на растяжение — определяют предел прочности, текучести и относительное удлинение.
• Испытание на сжатие — проверяют устойчивость к сжимающим нагрузкам.
• Испытание на изгиб — оценивают пластичность и сопротивление деформации.
• Испытание на ударную вязкость (ударная прочность) — определяют стойкость к ударным нагрузкам (обычно при помощи маятникового копра, например, по Шарпи).
• Испытание на твердость — методы Бринелля, Виккерса, Роквелла.
Металлографические исследования
Необходимы для изучения структуры металла под микроскопом:
• Макроструктурный анализ — анализ на крупные дефекты (трещины, раковины).
• Микроструктурный анализ — определение фаз, зернистости, включений.
• Изучение сварных швов и термически обработанных зон.
Химический анализ
Определение химического состава:
• Спектральный анализ (оптический, рентгенофлуоресцентный)
• Масс-спектрометрия
• Методы мокрой химии (титрование и т.д.)
Коррозионные испытания
Нужны для оценки металла к агрессивным средам:
• Испытание на межкристаллитную коррозию
• Испытание в соляном тумане
• Испытание на щелевую и равномерную коррозию
Испытания на усталость
Определяют долговечность металла при циклических нагрузках (циклы нагружения/разгрузки).
Неразрушающий контроль (НК)
Не приводит к разрушению образца:
• Ультразвуковой контроль
Испытания на ползучесть и длительную прочность
Необходимы для металлов, работающих при высоких температурах (например, в энергетике):
• Ползучесть — медленная пластическая деформация под постоянной нагрузкой и температурой.
• Длительная прочность — максимальная нагрузка, которую материал выдерживает за заданное время при постоянной температуре.
Испытания на износ
Данные испытания нужны для деталей подверженных трению:
• Аbrasive wear (абразивный износ) — проверка устойчивости к истиранию.
• Adhesive wear (прихватывание, задирание) — например, при скольжении без смазки.
• Испытания на фреттинг и кавитацию — для оценки износа в условиях вибрации или жидкости.
Технологические испытания
С помощью данных испытаний оценивают свойства металла при различных видах обработки:
• Испытание на свариваемость — проверка качества сварного соединения.
• Испытание на прокаливаемость — глубина закалки стали.
• Испытание на формуемость — проверка, как металл ведёт себя при штамповке, гибке, глубокой вытяжке.
• Испытание на резкость (надрез) — например, при холодной резке.
Специальные испытания
• Криогенные испытания — поведение металла при очень низких температурах (например, для жидкого азота или гелия).
• Высокотемпературные испытания — для сплавов, работающих при температуре свыше 600 °C.
• Магнитные и электрические свойства — особенно важно для ферритов, сталей, проводников.
